Khai thác dầu khí

Than cốc dầu mỏ nung là vật liệu cacbon được hình thành bằng quá trình nung ở nhiệt độ cao (1200-1500oC) than cốc dầu mỏ (sản phẩm phụ của quá trình lọc dầu) để loại bỏ chất dễ bay hơi và độ ẩm. Bản chất của nó là chuyển đổi than cốc thô có độ tinh khiết thấp thành than cốc nung được tối ưu hóa về mặt cấu trúc và hiệu suất thông qua các phản ứng vật lý và hóa học, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực cao cấp như nhôm điện phân, điện cực than chì và pin lithium.

Than cốc dầu mỏ nung (CPC) – Tính năng & Ưu điểm

1. Các tính năng chính 

Carbon cố định cao (98–99,5%)– Đảm bảo độ dẫn điện và hiệu suất carbon vượt trội trong các quy trình công nghiệp.

Lưu huỳnh thấp (0,3–0,8%) – Giảm thiểu ô nhiễm và cải thiện chất lượng kim loại trong sản xuất nhôm/thép.

Tro thấp (0,5–1,2%) – Giảm tạp chất trong sản phẩm cuối cùng (ví dụ: khối cực dương, vật liệu chịu lửa).

Kích thước hạt được kiểm soát (0,5–25mm) – Có thể tùy chỉnh để có hiệu suất tối ưu trong quá trình cacbon hóa hoặc dán cực dương.

Độ ổn định nhiệt cao – Chịu được nhiệt độ lên tới 1.500°C mà không bị suy giảm chất lượng.

2. Lợi thế cạnh tranh

Hiệu quả về chi phí

· Thay thế các chất phụ gia carbon cao cấp (ví dụ than chì) với chi phí thấp hơn 30–50% trong khi vẫn duy trì hiệu suất.

Hiệu quả quy trình

· Quá trình cacbon hóa nhanh hơn: Kích thước hạt đồng đều đảm bảo hòa tan nhanh chóng trong kim loại nóng chảy (thép/sắt).

· Giảm sử dụng năng lượng: Chất dễ bay hơi thấp (<0,5%) giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng của lò.

Giải pháp tùy chỉnh

· Hỗn hợp được thiết kế riêng cho các nhu cầu cụ thể (ví dụ: lưu huỳnh cực thấp cho cực dương của pin Li-ion).

Nguồn cung đáng tin cậy

· Tích hợp theo chiều dọc từ than cốc thô đến sản phẩm nung đảm bảo chất lượng và khối lượng ổn định.

· Cổ phiếu chiến lược để giao hàng nhanh.